聚氨酯模内漆可以改善聚氨酯发泡材料耐磨性、发泡工艺带来的表面缺陷、再现模具纹路和颜色，提高产品外观的表现力。聚氨酯泡沫塑料制品在成型加工过程中，采用的模具材料一般是高导热材料，如铝、钢等，与聚氨酯模内漆有粘结性，会与金属产生较强的键合作用，从而影响聚氨酯模内漆与聚氨酯发泡件的粘接，所以需要使用合适的脱模剂来防止聚氨酯与模具的粘结。
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的制件粘结到模具表面上，起到辅助脱模作用的一类加工助剂。为了弱化塑料制品与模具间的吸附或粘接，采用能够形成有效隔离膜的脱模剂用于两个易于黏着的物体表面形成一个界面膜层，这些脱模剂形成微米级厚度、热稳定的膜层，与模具表面形成化学连接，使黏结物与被黏物之间形成隔离，从而使得剥离力减弱，可以让成型部件快速轻易脱落。
在脱模剂的选用中，经济性和脱模效果都是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品的外观和模具的使用寿命，并带来环境污染，同时脱模剂的价格也是用户必须考虑的重要方面。
从脱模性能上考虑，理想的脱模剂应具备下述特征：
1、成型物表面光滑，不因涂刷脱模剂招致灰尘的粘着；
2、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应；
3、脱模持续性好；
4、二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响；
5、脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物，尺寸精确无误；
6、不腐蚀模具，不污染制件，气味和毒性小。目前，使用较多的外脱模剂有三大类：无机脱模剂(云母、泥士、氟、滑石粉等系列)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等系列)、高分子脱模剂(有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素等系列)。
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